在給PCBA加工過程中或多或少都會遇到些問題，有時是板子的問題，有時可能又是機器的問題，這篇文章主要講解了回流焊爐在給SMT貼片加工中可能遇到的問題及解決措施。

（1）焊膏本身質量問題—微粉含量高：粘度過低；觸變性不好
控制焊膏質量，小于20um微粉粒應少于百分之10%

（2）元器件焊端和引腳、印制電路基板的焊盤氧化和污染，或印制板受潮
嚴格來料檢驗，如印制板受潮或污染，貼裝前清洗并烘干

（3）焊膏使用不當
u按規(guī)定要求執(zhí)行

（4）溫度曲線設置不當——升溫速度過快，金屬粉末隨溶劑蒸汽飛濺形成焊錫球；預熱區(qū)溫度過低，突然進入焊接區(qū)，也容易產生焊錫球
溫度曲線和焊膏的升溫斜率峰值溫度應保持一致。160度的升溫速度控制在1度/秒～2度/秒

（5）焊膏量過多，貼裝時焊膏擠出量多；模板厚度或開口大；或模板與PCB不平行或有間隙
①加工合格模板
②調整模板與印制板表面之間距離，是其接觸并平行

（6）刮刀壓力過大、造成焊膏圖形粘連；模板底部污染，粘污焊盤以外的地方
嚴格控制印刷工藝，保證印刷的質量

（7）貼片的壓力大，焊膏擠出量過多，使圖形、粘連
提高貼片頭Z桌的高度，減小貼片壓力

（8）升溫區(qū)的升溫速度過快，焊膏中的溶劑、氣體蒸發(fā)不完全，進入焊接區(qū)產生氣泡、針孔
解決措施：160度前的升溫速度控制在1度/秒～2度/秒

（9）焊膏中金屬粉末的含氧量高，或使用回收焊膏、工藝環(huán)境衛(wèi)生差、混入雜質
解決措施：控制焊膏的質量，制定焊膏的使用條例

（10）元器件焊端，引腳、印制基板的焊盤氧化或污染，或印制板受潮
解決措施：元器件先到先用，不要存放在潮濕環(huán)境中，不要超過規(guī)定的使用日期

（11）焊膏受潮，吸收了空氣中的水氣
解決措施：達到室溫后才能打開焊膏的容器蓋，控制環(huán)境溫度20度～26度、相對濕度40%～70%

四川英特麗電子科技是專業(yè)的SMT貼片加工廠，有28條高端SMT生產線，8條松下自動插件線，8條波峰焊生產線，15條組裝包裝生產線，小時貼片能力超過300萬點，月貼片能力接近20億點，可貼裝01005元件，可貼裝Z密0.1mm間距IC，配置溫濕度及ESD閉環(huán)監(jiān)控系統，測試設備，實現MES全覆蓋，所有生產及檢測設備均連接MES，實驗室設備配置設備200+臺/套包含X-Ray，Rohs試驗，跌落試驗，模擬運輸振動試驗，高低溫濕熱試驗，鹽霧腐蝕試驗，耐破裂強度試驗等。