貼片機拋料原因分析及處理解決方法

貼片機是smt生產(chǎn)工藝最核心的設(shè)備，其主要用途是將電子元件貼裝到pcb指定焊盤上，貼片機的精度和速度是衡量貼片機性能的核心參數(shù)指標(biāo)。

貼片機在日常生產(chǎn)中可能會發(fā)生拋料等不良，那么今天跟大家探討下貼片機拋料的原因及處理方法

貼片機拋料是指什么？

拋料顧名思義就是把料拋開，實際是沒有把物料貼到焊盤上，嚴(yán)格意義就是貼片機在吸取物料后沒有將元器件貼到pcb焊盤指定位置，而是將其拋到拋料盒，或者沒有吸到料而執(zhí)行貼裝動作的假象?。

貼片機拋料的原因？

1）吸嘴問題

貼片機吸嘴損壞變形或堵塞，導(dǎo)致氣壓不足而漏氣，無法正常吸取物料或取料不正

2）貼裝頭相機識別問題

貼裝頭相機識別有雜物干擾或者污染，光源強度差都會導(dǎo)致拋料

3）真空泵問題

貼片機要吸取和貼裝物料，都是要穩(wěn)定的氣壓，如果真空泵損壞或管道堵塞，就會導(dǎo)致氣壓不足，吸取不到或貼裝移動過程中掉落導(dǎo)致拋料

4）位置問題

吸嘴取料沒有吸取料的中心位置或者吸嘴取料高度不對，則會導(dǎo)致吸取失敗或掉落，導(dǎo)致拋料

5）貼裝程序問題

貼片程序編輯的元件參數(shù)位號與料號設(shè)置不對，導(dǎo)致吸取和貼裝出錯

6）飛達(dá)問題

飛達(dá)位置變形，進(jìn)料不良等等情況，會導(dǎo)致吸取不到物料或脫落

7）元件問題

元件本身出現(xiàn)氧化或者破損變形，會造成拋料

以上幾點是貼片機拋料的主要原因。

貼片機拋料原因的處理解決方法如下

1）吸嘴問題

定期保養(yǎng)清潔和更換吸嘴，確保正常穩(wěn)定工作

2）貼裝頭相機識別問題

定期保養(yǎng)和清潔貼裝頭，保持識別系統(tǒng)表面干凈，調(diào)整光源強度

3）真空泵問題

定期檢測和更換受損的真空泵部件

4）位置問題

調(diào)整取料位置和高度，確保位置正確，高度適合

5）貼裝程序問題

依據(jù)BOM和GerBer嚴(yán)謹(jǐn)調(diào)整貼裝程序編程，確保位號、料號一致

6）飛達(dá)問題

調(diào)整和更換飛達(dá)，更換損壞部件

7）元件問題

物料來料，對其進(jìn)行品質(zhì)檢測，嚴(yán)格遵守物料倉庫管控，生產(chǎn)前，對物料進(jìn)行檢查再上機生產(chǎn)。

拋料會導(dǎo)致物料損耗，延長生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本?，在實際生產(chǎn)中，遇到拋料，具體問題具體分析，第一時間解決問題，保障正常生產(chǎn)。