在日常的焊接過程中,不可否認(rèn)一定會(huì)有需要手工焊接的元器件,那么手工焊接元器件有什么焊接方法及步驟呢?下面四川英特麗SMT小編分享一下我們的方法：

1，準(zhǔn)備

開始焊接前先確定焊料成分和助焊劑類型（如果你使用的不是松香芯焊料）。焊料類型決定了烙鐵頭的適當(dāng)溫度。用細(xì)焊絲來焊接較小的SMT元件。

加熱烙鐵前先選擇大小合適的烙鐵頭。對(duì)于精細(xì)活，使用較小的烙鐵頭，而較大的焊接連接則使用較大的烙鐵頭。清除烙鐵頭上的所有污染物或氧化物。不要刮傷烙鐵頭的表面，因?yàn)楣蝹麜?huì)使烙鐵頭很快散失熱量。將一個(gè)浸透冷水的海綿置于附近，在焊接作業(yè)期間應(yīng)不時(shí)地清理烙鐵頭。

將電子元件的接觸點(diǎn)/引腳和電路板焊盤上的污染物或殘留物清除。

2，烙鐵溫度

能夠完全熔化焊料并且使其流入焊接處的最低溫度為最適宜的溫度。

建議使用控溫烙鐵，特別是細(xì)線應(yīng)用?？梢韵蚝噶仙a(chǎn)商了解特定焊料的溫度。焊料生產(chǎn)商可能只提供熔化溫度范圍，因此你可能必須進(jìn)行試驗(yàn)以確定適當(dāng)?shù)睦予F頭溫度。

3，放置元件

將電子元件置于電路板焊盤的中心。對(duì)于通孔元件，將引腳插入孔內(nèi)，并將引腳端彎曲以固定其位置。

4，烙鐵頭沾錫

將加熱的烙鐵頭沾上小量的焊料。這有助于把熱傳遞至焊接處并防止烙鐵頭過熱。干凈且沾有錫的烙鐵頭看上去是光亮的。過熱或燒傷的烙鐵頭呈褐色或黑色。水溶性助焊劑易被向上抽吸而離開烙鐵頭，造成烙鐵頭過熱。免清洗焊料含較少的助焊劑，并且可能需要更頻繁地給烙鐵頭沾錫。

對(duì)元件引腳/接觸點(diǎn)和電路板焊盤進(jìn)行預(yù)焊也能夠提高連接的可焊性。

5，焊接處加熱

如果你分開使用助焊劑，在焊接區(qū)域涂上小量助焊劑。

將烙鐵頭置于焊接區(qū)域上焊料的對(duì)側(cè)。將烙鐵頭對(duì)著焊接區(qū)域停留幾秒，以便它接觸元件引腳/接觸點(diǎn)和電路板焊盤。較大的焊接連接可能需要較長(zhǎng)的加熱時(shí)間。

6，上焊料

將焊絲一端碰觸到與烙鐵頭對(duì)側(cè)已加熱的焊接區(qū)域上。使焊料流入焊接處。如果加熱充足，焊料會(huì)延伸進(jìn)入焊接處并且爬上元件引腳/接觸點(diǎn)。一旦發(fā)生這種情況，停止加焊料，然后移開烙鐵。

待焊接點(diǎn)冷卻幾秒后才可以移動(dòng)元件或電路板。在它冷卻前移動(dòng)元件或電路板會(huì)造成“冷”焊接。

完成焊接后，將多余引腳剪除至靠近焊接點(diǎn)。用歐姆表檢測(cè)短路或開路。