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SMT產(chǎn)線設備中AOI和3D AOI有什么區(qū)別?

發(fā)布日期:2023-04-03 09:33 瀏覽次數(shù):


精準的測試設備,能讓工廠實施更加靈活而高效的生產(chǎn)系統(tǒng)。這也是SMT貼片加工行業(yè)在追求工業(yè)4.0道路上的一個必不可少的發(fā)力點。包括3DAOI、3DSPI、3DX-RAY、在線ICT等設備,最近幾年來,客戶紛紛引進3DAOI 檢測,主要原因是現(xiàn)在的元器件不斷地變小和變窄,對2D-AOI增加了很多的工作難度,那么有些2D-AOI經(jīng)過調(diào)試是可以滿足需求的,但是調(diào)試時間過長,并且不夠穩(wěn)定,會影響檢測的速度和直通率。

2D AOI基本上只使用一臺相機鏡頭,然后透過特定光源從產(chǎn)品的正上方拍照顯示不同的顏色與亮度來對比標準件與待測樣品間的差異,其能力往往只能看看電路板上有無缺件、貼片偏位、墓碑、極性反(零件必須有外觀差異才能偵測)、缺焊、焊錫架橋短路等重大問題,因為在影像呈現(xiàn)出灰階以及光影明暗不是很明顯的地方就難以判斷其差異。

3D-AOI則是通過光學方式形成圖像然后通過對圖像進行處理再判斷PCB上的各百種不良,理論上可以判斷出任何人眼可以看到的各種不良,(偏移、少錫、短路、污染、缺件、歪斜、立碑、側立、翻件、錯件、破損、浮高、極度性、虛焊、空焊、溢膠、錫洞、引腳未出等)。但是在實際的使用過程中也會有誤檢和漏檢情況出現(xiàn)。

2D3D技術有一個關鍵的區(qū)別,2D技術只能發(fā)現(xiàn)缺陷。通常,使用2D技術的用戶只關注發(fā)現(xiàn)缺陷,而沒有注意到誤報。然而,3D完全不同,3D技術是測量尺寸,而不僅僅是檢測缺陷。2D 3D AOI的區(qū)別,關鍵因素是因為誤報率、漏報率和生產(chǎn)力。與3D檢測技術相比,2DAOI檢測的這些參數(shù)差距很大。因此,很多客戶在評估3D AOI系統(tǒng)時,將其性能與現(xiàn)有的2D系統(tǒng)進行比較后,最終都會選擇3D檢測技術。

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124ASM高端SMT28臺松下自動插件機(34條無鉛波峰焊線,可擴充到8條(48條組裝線,可擴充到16,4條包裝線,可擴充到8條(5)每小時實際貼片能力300萬點左右,月產(chǎn)能可達17億點(6)所有設備都可連接MES系統(tǒng) (7)每條SMT線均配有SPI/AOI檢測設備(8)每條SMT線均配有SPI/AOING-Buffer以實現(xiàn)全自動化連線生產(chǎn)(91+1、2+1、3+1、雙軌的產(chǎn)線布局,可以滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求,合理優(yōu)化(10)回流焊13溫區(qū),可充氮氣


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